市場經(jīng)濟(jì)全球化，制造企業(yè)面臨著各種挑戰(zhàn)和壓力。制造企業(yè)想要生存必須要在控制成本的同時，可以提高產(chǎn)量，同時縮短供貨時間。面對這些要求，很多企業(yè)開始在企業(yè)管理軟件和工業(yè)軟件上面尋找出路，先后引進(jìn)了ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，兩者相輔相成，將具有核心價值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合到管理信息系統(tǒng)中去。

因此，在制造企業(yè)的整個生產(chǎn)制造過程中，一個實時的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的生產(chǎn)管理系統(tǒng)是必不可少的。MES系統(tǒng)能幫助您實現(xiàn)對制造工廠的有效管理。

1、實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化

 生產(chǎn)過程中所有的操作信息都可以由MES系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

2、改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量

MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

3、提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系

MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持，減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯。

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